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高温水“跑”40公里来东城送暖 章丘余热今年新增600万平供热面积

来源:南京麦火

由中建一局承建的世界最大“中国屏”厂房——武汉10.5代线液晶显示器件项目主厂房预计10月封顶。据悉,这个全球最高世代线、最大尺寸、最大工艺难度的“中国屏”项目投产后,将生产出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中国屏”的玻璃基板。

10月11日,“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日大型主题传播行动走进中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目,探秘这座世界最大“中国屏”厂房的智慧建造,见证中建一局以35座“中国屏”和“中国芯”厂房托起“中国建造”和“中国制造”两个品牌。

生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求,洁净标准要达到100级-10级,即要求洁净区域内每立方米微尘不能超过100颗,比ICU病房的标准高10倍-100倍。

中建一局项目通过格构梁施工来实现厂房的洁净要求。以格构梁空洞循环过滤空气,建立正压环境,避免外部空气污染,确保恒温恒湿,建立无尘环境。

为避免轻微震动毁坏生产状态下纤弱的显示屏,格构梁混凝土平整度标准必须达到2毫米/2米,即任意2米范围内随意测量,其高差均小于2毫米。

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高温水“跑”40公里来东城送暖 章丘余热今年新增600万平供热面积

中建一局项目经理华东旗说,主厂房建筑格构梁表面积近18万平米,相当于26个标准足球场大小。为达到建造精度要求,项目创新采用‘五步控制法’进行平整度控制。首先,要校核仪器水准仪、全站仪,确保仪器的精准,为后期平整度测量做准备。其次,采用悬挂钢尺,确定楼层的高度,将整个楼面保持在同一水平面上。再次,对梁底模板的高度、模板安装完成后的标高、钢筋绑扎后梁底标高等各环节进行复测,确保每一个环节楼面均处于同一高度。待格构梁浇筑完成后,在2000平米范围内,4名工人再用工具对格构梁进行人工整平,同时安排2名测量员实测实量,利用4台专业磨光机打磨,最终达到任意2米范围内高差小于2毫米的平整度。

半导体产业产品更新换代速度越来越快,每半年就会升级一代,中建一局建设者必须以快速完成电子厂房的建设。

由中建一局承建的主厂房建筑面积46.58万平米,是世界最大混凝土框架单体厂房,使用2万余吨钢材,相当于3个埃菲尔铁塔。

面对如此大体量厂房,如何在高质量的前提下确保建设速度,考验着中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目的施工组织能力。“资源保障和物料准备是厂房建设的第一生命线。凭借15年来在超级厂房领域的摸索,我们创造出确保速度的工程建设模式,能够迅速适应繁多的物料统合和资源分配,实现一个月内迅速统筹人员、机器、原料、方法和环境。”中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目经理华东旗说。

中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目团队从武汉、北京、廊坊、合肥同时集结资源,规划出8条、宽12米的道路,安排16名安全员作为“交通协管员”,调配整个厂区的车辆进出和停靠。高峰期每天疏导1300辆运料车进出。

6个月中,中建一局项目经历了39个35℃以上的高温天气、50个雨天。除去极端天气影响,在4个月的有效工期内,中建一局项目完成运料11000车,按照每辆车身15米计算,车辆长度可绕北京五环5圈;运料20余万吨,相当于两艘世界最大航母的重量;50天完成地下室两层水池结构封顶;57天完成第一块高大板浇筑;86天完成首段四层高大柱浇筑……持续刷新超级厂房建设速度纪录,建设速度较同类厂房提高30%。

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